Egenskaper til harde legeringsmaterialer

Egenskaper til harde legeringsmaterialer
Hard legering har høy hardhet, og hardheten kan nå {{0}}HRA ved romtemperatur. Høy termisk hardhet, opptil 900~1000 grader. God slitestyrke, i stand til å kutte harde materialer rundt 50HRC; Trykkstyrken er høy, og trykkstyrken til sementert karbid kan nå 4510 MPa, men bøyestyrken er lav og sprøheten er høy. Slagseigheten til harde legeringer er svært lav, men den øker med økningen av koboltinnholdet og WC-kornstørrelsen i den harde legeringen; God korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstand; Den lave koeffisienten for lineær ekspansjon og dårlig varmeledningsevne bidrar til sveising av harde legeringer med stål. Tettheten er vanligvis mellom 6,0 og 16,0 g/cm3, og den kjemiske sammensetningen og karakteren til den harde legeringen kan bestemmes basert på dens tetthet.
På grunn av sin høye hardhet og vanskeligheter med å bearbeide, kan harde legeringsmaterialer kun behandles ved hjelp av spesielle metoder som elektrisk bearbeiding (som elektrisk utladning, trådskjæring, elektrolytisk sliping, etc.) eller slipeskiver. Og generelt er harde legeringsdeler loddet, limt eller mekanisk klemt fast på støpeformer, og hardlegeringsverktøy med høy hardhet og diamantslipeverktøy brukes til skjæring og sliping. Derfor kan kun små og enkle formdeler eller innsatser produseres, uten behov for varmebehandling. Så det er ingen endringer i størrelse og hardhet til de behandlede formene. Hvis det brukes feil, vil det føre til alvorlig avfall.
Jo mer karbidinnhold og jo mindre koboltinnhold i harde legeringer, jo høyere er hardhet, termisk hardhet og slitestyrke til legeringen, men jo lavere styrke og seighet. Noen legeringer er egnet for bearbeiding av sprø materialer, mens andre er egnet for bearbeiding av plastmaterialer. Blant lignende legeringer er de med høyt koboltinnhold egnet for grovbearbeiding, mens de med lavt koboltinnhold egner seg for presisjonsmaskinering.
Harde legeringer kan brukes til å produsere kaldbearbeidende former, for eksempel kaldtrekkeformer, kaldstemplingsformer, kaldekstruderingsformer, kaldkursformer og presisjonsvalser.